60A

电流	周率 (T-ON)
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	15	30	60	90	120	150	180	210	240	270
1	300	320	340	360	380	400	420	440	460	480
2	500	520	540	560	580	600	620	640	660	680
3	700	720	740	760	780	800	820	840	860	880
4	900	920	940	960	980	1000	1020	1040	1060	1080
5	1100	1120	1140	1160	1180	1200

    注:上表为原厂设定之加工电流与周率对照表 , 使用者可自行更改之。电流单位为安培,周
       率单位(T-ON)为微秒(μS) , 例如:
 
                                     0安培,周率为15微秒
                                     10安培,周率为300微秒
                                     50安培,周率为1100微秒
 
 
                                    75A

电流	周率 (T-ON)
	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	15	30	60	90	120	150	180	210	240	270
1	300	320	340	360	380	400	420	440	460	480
2	500	520	540	560	580	600	620	640	660	680
3	700	720	740	760	780	800	820	840	860	880
4	900	920	940	960	980	1000	1020	1040	1060	1080
5	1100	1120	1140	1160	1180	1200	1220	1240	1260	1280
6	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300	1300
7	1300	1300	1300	1300	1300	1300

    注:上表为原厂设定之加工电流与周率对照表 , 使用者可自行更改之。电流单位为安培,周
       率单位(T-ON)为微秒(μS)。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
一、操作顺序:
1.    开机时 , 请先执行X、Y、Z轴台面归零(F1)。至少要做Z轴台面归零动作。
2.    找出XYZ三轴模具基准点(F2-F4)或模具中心点(F6-F7)。
3.    进入编辑功能(F8) , 将所有Z轴数据输入(F1)或进入AUTOZ编辑(F8)。
4.    利用档案储存功能(F4) , 将所有数据存入磁盘驱动器。
5.    回到主菜单(F0) , 进入放电(F9)。
 
 
二、断电时之处理:
1. 重新开机。
2.先执行X、Y、Z轴台面归零(F1)。至少要做Z轴台面归零动作。
3. 进入编辑功能(F8) , 利用档案加载功能(F3) , 将先前存入磁盘数据读入内存。
4. 回到主菜单(END) , 重新校正XY轴之基准点(F2-F3)。若有做X、Y轴台面归零(F1)或机台没有被移动过就不用做此动作。
5.    进入放电(F9)。
※注意: 以上须操作顺序执行 , 才可省去重新靠模Z及编辑数据之困扰。
※如果对加工尺寸要求不高,也可以在确认断电后机台没有被移动过的情况下,直接进入放电(F9)或按线控盒的放电键(DIS)
 
三、予编辑或执行时 , 屏幕会出现一些错误或状态讯息 , 如”错误键” 或 ”..数据设定错
误”. . . . , 请依照这些讯息重新设定数据。
 
 
四、当档案超过太多时 , 可将一些不需要之档案删除 , 或将数据以相同之号码存入磁盘
    机中 , 新数据会将旧数据覆盖掉。
 
 
五、同步给油动作之组合:
1.    同步给油动作: 只有放电时才供油。
2.    同步给油不动作: 不放电时供油 , 放电时亦供油 , 供平常清洗台面用。
 
 
六、遥控盒上之”S/C”键,系用以电极短路时之移动台面用 , 请务必小心使用
按一下此键, 所有短路不侦测, 计算机将以声音警告并在屏幕上出现警告讯息。
电极一脱离短路状况时 , 立刻再按一下”S/C”键,否则将造成电损坏之危险, 切记!!
 
七、放电中欲更改加工参数之方法：
按方向键    或     或  或  让闪动的光标移到需要修改的参数的位置然后
      
直接输入数字,输入完后按“ ENTER ”确认就可以了。                                                  
 
八、若有相同加工件使用同一电极(铜工)加工，再次加工时不用动面板任何按键，只要将工件固定在原来要加工位置后按线控盒上的DIS启动加工键就可以重新加工。
 
 
 
加工条件编辑范例：
加工深度=10 m/m
 
      加工方式: 粗→ 中→ 细一次完成 , 共分5段加工
 
1.    设定粗加工电流=8安培 , 周率=220μS  ,  效率=70%
 
2.    设定中加工电流=6安培 , 周率=120μS  ,  效率=60%
 
3.    设定中加工电流=4安培 , 周率=90μS  ,  效率=50%
 
4.    设定细加工电流=3安培 , 周率=60μS  ,  效率=40%
 
5.    设定细加工电流=2安培 , 周率=40μS  ,  效率=40%
 
6.    如下表:
 

段数	深度	电流	周率	效率	间隙	跳升	时间	高压	极性
0	9.78	8	220	7	75	8	10	2	0
1	9.87	6	120	6	70	8	7	2	0
2	9.93	4	90	5	65	8	7	2	0
3	9.97	3	60	4	60	8	6	2	0
E4	10.0	2	40	4	55	8	6	2	0